加料
材料為不含有機物的再生銅,過程中爐膛溫度不低于1300℃,控制原材料配比達到加料與熔化的能源利用最大化。
精煉
1.使雜質氧化后形成爐渣排出。
2.主要去除原料中的鋅元素,排出的爐渣冷卻后出售。
3.精煉過程的煙塵經處理達到國家《工業爐窯大氣污染物排放標準》要求后排放。
連鑄連軋
1.達到澆鑄標準后通過鑄輪進行連鑄,冷卻結晶后進入軋機進行軋制成型。
2.生產設備為先進的意大利普洛佩茲軋制生產線,生產過程電腦自動控制。
后期處理
對成品銅桿進行酸洗及促活處理,本過程使用的生產介質為密封內循環,較大程度降低廢排放,達到環保的標準。
加料
原材料為銅含量99.995%的陰極銅,原材料均來自有資質供應商。
熔化
1.通過豎爐蓄熱機構利用爐底部與上部燒槍對原材料進行預熱熔化。
2.銅液熔化后會在爐體底部形成銅水層,聚積的銅液不斷從出銅口流出。
保溫
1.豎爐內銅水通過出銅口經流槽流入保溫爐內保溫。
2.目的是為了控制銅液質量以達到澆鑄的標準。
連鑄連軋
1.達到澆鑄標準后通過鑄輪進行連鑄,冷卻結晶后進入軋機進行軋制成型。
2.生產設備為先進的意大利普洛佩茲軋制生產線,生產過程電腦自動控制。
后期處理
對成品銅桿進行酸洗及促活處理,本過程使用的生產介質為密封內循環,很大程度降低廢排放,達到環保的標準。